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在国家“双碳”战略目标引领和污染防治攻坚战深入推进的关键时期，水泥行业绿色低碳转型迫在眉睫。江苏宜城南方水泥有限公司(以下简称宜城南方)立足无锡宜兴，将“生态优先、绿色发展”融入企业发展血脉，率先实施产能减量置换整合，让传统水泥生产告别“高污染、高能耗”固有模式，打造出一条清洁化、智能化、低碳化的现代化生产线，为全国水泥行业绿色高质量发展贡献了可复制、可推广的“无锡经验”和标杆示范。

高效改造：实现全链条管控

为优化区域布局、践行绿色发展，宜城南方于“十三五”期间“整合重拳”，通过减量置换模式，关停整合4条老生产线，投资16.7亿元在无锡宜兴杨巷镇绿色建材产业园，高起点、高标准打造了一条占地约271亩、产能7000吨/天的新型节能环保水泥熟料生产线，实现了绿色基因的全面重塑。

项目锚定“集约、高端、智能、环保”目标，配套13MW纯低温余热发电系统“吃干榨净”废弃热能；采用“低氮燃烧+精准SNCR+SCR联合脱硝与湿法脱硫系统”实现深度减排，并前瞻预留协同处置与替代燃料系统空间布局循环经济。

实现有组织、无组织、清洁运输全链条管控，项目的超低排放改造成为亮点。

围绕有组织排放极限管控，生产线窑尾烟气采用“低氮燃烧+精准SNCR+SCR联合脱硝系统+布袋除尘+湿法脱硫”工艺，实现超低排放核心指标全面优于国家标准，取得良好的生态效益。

在无组织排放系统治理方面，生产线构建全封闭输送体系，通过廊道连接生产车间及各储库，杜绝人工装车与物料转运粉尘外溢；对石灰石、辅料及原煤预均化堆棚实施“网架全封闭+喷雾抑尘系统”，并在生产输送过程中的所有产尘点位配备102台高效收尘器，确保无烟尘扩散，形成“封闭+抑尘+收尘”立体防控网络，实现无组织排放全流程管控。

此外，在清洁运输领域，项目实现三重创新突破。一是石灰石零尘输送。投资1.9亿元建成1.2公里地下输送廊道，实现每日1万余吨石灰石全电运输，终结矿区至厂区的扬尘污染。二是水运主导降碳。煤炭等原材料通过水运抵达码头，水泥销售船运占比达84%。三是陆运强制清洁化。针对行业难题，强制要求成品运输100%采用国六/新能源车辆，通过智能门禁系统严格识别合规车辆，实现运输环节绿色转型。

智慧赋能：构建环境智能一体化管控平台

生产线构建的环境智能一体化管控平台，让智慧管控充分发挥效能。

该平台集成五大核心功能模块，可以实时监测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口数据及设备参数，精准计算并控制污染物排放总量；动态追踪抑尘设备运行状态，多维度追溯历史数据；监控原材料/水泥/熟料清洁运输总量与占比，智能管理国六及新能源车进厂门禁，并与交通部门实时联动；实时监管洗车平台与清扫车运行，自动冲洗出厂车辆保障洁净；同时，还能通过TSP及空气微站监控厂区环境，浓度异常实时报警并快速处置。

有了智慧平台的助力，推动环保管理实现从“人工巡检”到“智能预警”的跨越，全面促进管理能力向高端化、精细化、智能化跃升。

宜城南方的转型实践，为水泥行业绿色低碳发展提供了宝贵经验。企业将绿色低碳作为核心战略，通过产能整合减量置换，投资建设技术领先、环保一流的现代化生产线，确保超低排放稳定达标且经济高效；通过建设一体化智能管控平台，整合环保全要素数据，实现智能预警、精准管控、高效决策，大幅提升管理效能。同时，前瞻布局协同处置、替代燃料、光伏发电、储能及生态修复，积极探索构建循环经济生态圈。

展望未来，宜城南方将聚焦“三个深化”，即深化数智创新，培育新质生产力，向智能化要效益；深化环保创新，巩固超低排放成果；深化模式创新，加快探索实践“水泥窑协同处置替代燃料+绿电应用+生态修复”的产业共生模式，打造绿色低碳循环发展标杆。

目前，宜城南方屋顶分布式光伏项目已经并网发电，装机容量4.26MW，年发电量约530万kW·h，相当于节约6513.70吨标准煤；已预留固废协同处置场地，未来水泥窑协同处置项目实施后，计划年处理污染土壤12万吨、污泥5.5万吨、一般工业固废2.5万吨，生物质秸秆2.6万吨，替代燃料10万吨，气化渣3万吨，实现年节约标煤5.42万吨，CO2减排13.98万吨。

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