污泥浓缩的方式有很多，采用的原理也不同可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，一般为圆形或方形池，浓缩前后的污泥含水率约从99.2％～99.5％降至96％～98％。

污泥储池现阶段是在各个污水厂大量采用的污泥暂存设施，污水厂采用污泥储池对污泥脱水运行间歇期间的各个工段产生的污泥进行短期存储，在短期存储期间各个工段之间的污泥本身和污泥之间的变化需要运行管理人员进行相应的调整来保证进入到脱水机的污泥性质满足污泥脱水的运行要求。污泥处理段的污泥暂存主要是污泥储池，一些污水厂在污泥存储阶段前还增加了污泥浓缩池，污泥浓缩池的作用，是对各个工序的剩余污泥通过重力沉降方式进一步浓缩，实现污泥的含水率的降低，便于进入到脱水机的污泥含水率更低，以提升污泥脱水机的运行效率。

在污水厂中，浓缩池初步降低废水污泥含水率的废水处理构筑物，污泥浓缩的主要目的是通过浓缩脱水来减少污泥体积，浓缩脱水的主要对象是污泥的间隙水，浓缩后的污泥为后续处理创造了良好的条件，可以有效地降低处理成本。污泥浓缩的方式有很多，采用的原理也不同可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，一般为圆形或方形池，浓缩前后的污泥含水率约从99.2%～99.5%降至96%～98%。

重力浓缩：是利用活性污泥中的污泥组分密度大于水的原理，污泥中的固体颗粒与水之间的密度差来实现泥水分离的。在污泥浓缩池相对静止的环境中，比重大的污泥会沉降至池底，从而从池底去除。但是由于沉淀时间较长，采用重力的污泥浓缩池不宜用于脱氮除磷工艺生产的生化段的剩余污泥、初沉污泥、与高负荷的深度处理单元污泥，主要考虑厌氧条件下会释放磷。

各个工段的污泥通过排泥管路从污泥浓缩池的中心进泥管连续进泥，浓缩污泥通过带有浓缩搅拌栅的刮泥机刮到污泥斗中，并从排泥管排出，污泥浓缩后的上层澄清水由溢流堰溢出。重力浓缩法的优点是贮存污泥的能力强，操作要求不高，运行费用低，缺点是占地面积大，且会产生臭气，对于在污泥膨胀期间，浓缩池工作不稳定，经浓缩后的污泥浓度低，上清液会有大量的高浓度的污泥混合液溢流到厂区的污水系统内。

重力浓缩池按工作方式有连续式和间歇式。

(1)连续式运行的浓缩池一般建立竖流式或辐流式池型。污泥从中心筒连续配入，竖向或径向流往周边集水槽，污泥浓缩于池底，并连续排出；清水从集水槽连续排出。竖流式池采用重力排泥法，适用于污泥量不大的场所。辐流式池采用机械排泥法，并安装转动栅条强化泥水分离过程，适用于污泥量大的场所。浓缩池的水利停留时间为8～6h。

(2)间歇式运行的浓缩池建成圆形或方形。污泥从一边进入，待充满池子后，静止沉降浓缩。经过5～10h后，在不同高度处放掉上清液，然后从池底排出浓污泥，排泥采用重力式。

气浮浓缩：利用气浮机从气浮池底部大量释放的微气泡，在上升过程中与污泥中的固体颗粒粘粘，结合到一起的泥气复合体整体密度小于水，将污泥颗粒浮于水面，再通过除浮渣机进行污泥去除。气浮法对于浓缩密度接近于水的、疏水的污泥效果较好，对于浓缩时易发生污泥膨胀的、易发酵的剩余活性污泥，其效果尤为显著。将溶气水送入池内，依靠其产生的细小气泡将污泥固体浮载于池面，形成泡沫层，用刮板刮出，为浓缩污泥，清水从底部排出。气浮法浓缩的污泥含水率较低，约95%～97%。生化段的活性污泥是相对密度接近1.0的疏水性物质，可将含水率99.5%的活性污泥浓缩至97%以下。由于气浮工艺无需污泥自然重力沉淀的过程，利用气浮工艺可以快速地进行污泥和水的分离，因此它适用于脱氮除磷工艺生产的污泥，但是由于气浮的气泡微小，并且气泡本身的疏水性，初沉池污泥的颗粒大，比重大，并且没有生化污泥的生物膜、生物黏性，气浮产生的微气泡在没有生物质的作用下不容易和初沉池污泥颗粒结合，并且微气泡和污泥颗粒结合在一起的相对密度也较低，在水中的难以达到浮到气浮池表面的比重，因此针对初沉池排放的污泥不适于使用气浮浓缩。

气浮浓缩系统主要由加压溶气装置和气浮分离装置两部分组成。与重力浓缩法相比，气浮浓缩法的优点是泥水分离效果好，所需土地面积少，臭气小，污泥含水率低，可使砂砾不混于浓缩污泥中，能去除油脂，但是其运行费用比重力法高，但是污泥贮存能力弱。

离心浓缩：利用固液的密度差，在离心力的作用下，进行分离。适用范围广，一般是使用大型的离心机械来完成的浓缩过程，但运行、维护费用高，运行中也容易和污泥脱水机相互重合，在中大型的污水厂中使用得较少。